Асфальтобетонный завод RD 105 в Новосибирске

Компания группа компаний "МОСТ" предлагает товар Асфальтобетонный завод RD 105 в Новосибирске. Для того, чтобы узнать цены и купить Асфальтобетонный завод RD 105, воспользуйтесь формой обратной связи, закажите обратный звонок, либо свяжитесь с менеджерами компании по телефону +7 (800) 234-55-88, +7 (913) 750-55-88.

Описание

Асфальтобетонный завод RD 105 – это производственный комплекс,  который состоит из машин, зданий и сооружений, основная цель работы которых – производство асфальтобетонных и битумоминеральных смесей.  Эти смеси используются при строительстве и реставрации асфальтобетонных автодорожных покрытий.

Данный асфальтобетонный завод может осуществлять ряд технологических операций:

• Приемка и спецхранение всех материалов, из которых готовится асфальтобетонная смесь.
• Измельчение и сортирование песочных и щебеночных материалов.
• Дозирование и подача в бункер материалов.
• Нагревание и просушка минеральных материалов.
• Складирование продукции и хранение ее в течение коротких сроков.
• Отгрузка продукции.
  
  

Мощность энергопотребления данного асфальтобетонного завода – 240 кВт. Завод может работать на автоматическом типе управления, а также на полуавтоматическом и ручном типе управления. Максимальная производительность установки – около 105 тонн/час. Расход топлива при работе асфальтобетонного завода в нормальных условиях при использовании дизельного топлива – 5,5-7 кг/т, при использовании угля – 7-8 кг/т, а при использовании природного газа – 7-8 м³/т. 

Модель завода:  RD105

Максимальная производительность: 105 тонн/час.

Расход топлива (стандартные условия):

- дизель - 5.5-7кг/т;

- уголь – 7-8 кг/т;

- газ – 7-8 м3/т.

Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

Размеры: (д×ш×в):30×28×16м.

Общая мощность энергопотребления:240 кВт.

1.Комплектующие узлы:

1.1.Система подачи инертных материалов (бункеры и транспортеры)

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала  (сушильный барабан и горелка)

1.3.Система подачи горячих заполнителей (элеватор)

1.4.Смесительная башня (виброгрохот,  бункер инертного материала, дозаторы и смеситель)

1.5.Система пылеулавливания (улитковый пылеуловитель, циклоны и водяной фильтр)

1.6. Пневматическая система

1.7.Система подачи битума (масло-нагревательная печь, битумопроводы, краны , насосы и битумная емкость)

1.8.Система управления (кабина управления, кондиционер и компьютер)

1.9.Дополнительные комплектующие

1.1.Система подачи инертных материалов:

1.1.1.Четыре бункера для заполнителей и четыре ленточных питателя

объем одного бункера: 6,5 м3;

ширина бункера: 3,2 м.;

высота загрузки: 3, м.;

мощность электродвигателя: 4×1,5кВт;

вибратор на стенке бункера: 2×0,25кВт.

1.1.2.Ленточный транспортер:

ширина ленты: 500 мм.;

мощность электродвигателя: 4кВт

1.1.3.Наклонный ленточный транспортер:

          промежуточный фильтр.

          ширина ленты: 500 мм;

         мощность электродвигателя: 4кВт.

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала :

1.2.1. Сушильный барабан:

          диаметр барабана: 1,8 м.;

          длина барабана: 8 м.;

          мощность электродвигателя: 4х 11 кВт;

          производительность: 110 тон/час.

         Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем толщиной 50мм. Внутри

         барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева. Сушильный

         барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равно мерное

         движение.

1.2.2. Горелка:

По желанию клиента АБЗ комплектуется горелкой:

          природный газ:                                расход : 7-8 м3/т.

          каменный уголь:                                             7-8 кг/т.

          мазут:                                                               5.5-7кг/т.

          дизельное  топливо:   5.5-7кг/т.

1.3.Система подачи горячих заполнителей:

1.3.1.Элеватор:

         Мощность электродвигателя: 11кВт.

         Два ряда цепей с двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен

         специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.

         Шестерни изготовлены из износостойкой и закаленной стали.

         Приводная система предотвращающая обратный ход

1.4.Смесительная башня:

1.4.1.Виброгрохот:

Используются четыре высокопрочных, плетенных сита из марганцевой стали.

Размеры сит: 37×37, 25×25, 12×12, 5×5;

Мощность электродвигателя: 11 кВт

Внимание: Размеры сит могут быть изменены согласно требований клиента

1.4.2.Бункер инертного материала.

Четыре изолированных бункера.

На каждом бункере установлены электро-датчики верхнего и нижнего уровня.,

Установлены пневмо цилиндры FESTO (Германия).

1.4.3.Дозаторы:

1.4.3.1.Дозатор инертного материала: Установлены тензодатчики Mettler-Toledo (Швейцария)

одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;

ёмкость: 1250 кг.

1.4.3.2.Дозировочный бункер битума:

Одиночный теплоизолированный бак.

Ёмкость 90 кг

1.4.4. Смеситель:

          Емкость: 1250 кг/замес;

          Мощность: 2х22 кВт.

 Мешалка   выполнена   по   европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической     

 системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что  

 позволяет достичь равномерного перемешивания.

1.4.4.5.Система вспрыскивания битума:

             Битум вспрыскивается под давлением в смеситель, что обеспечивает равномерное распределение 

             битума. Оснащена устройством предотвращающим перелив битума.

             Мощность битумного насоса: 7.5кВт

1.5. Система пылеулавливания:

1.5.1. Улитковый пылеуловитель.
1.5.2.Циклонный пылеуловитель.

1.5.3.Комплект влажного пылеулавливания.

1.6. Пневматическая система:

       Состоит из воздушного компрессора, цилиндров, клапанов и пневмопроводов, воздушных

       цилиндров и электромагнитных клапанов.

       воздушный компрессор: 1.05 м3 /мин;

       мощность: 7.5 кВт.

       Свойства: электромагнитный клапан и цилиндры FESTO (Германия)

1.7.Система подачи битума:

1.7.1.Емкость разгрузочная (2 м3);

емкость для битума (40м3);

1.7.2.Маслонагреватель с горелкой на дизельном топливе:

мощность: 10,45 кВт.

битумопроводы, краны и насосы, битумный фильтр.

мощность битумного насоса: 5,5 кВт;

мощность циркуляционного насоса: 5,5 кВт.

Г1оризонтальная битумная емкость, с трубопроводами диатермического масла и нагревательными   

 змеевиками. Изолирована минеральной ватой высокой плотности, закрытой алюминиевыми листами.  

1.8. Система управления

1.8.1.Кабина управления:

         В комплекте с лестницами и мостиками

         Размеры: 3x2,2x2,5 м.

1.8.2.Электрооборудование:

         Контрольный шкаф, основные электрические части, изготовленные SIMENS , Schneider и др. мировыми       

         известными производителями, отличают блокировкой и две степени защиты, мощный двигатель с

         уменьшенным напряжением при запуске, оборудован ручным аварийным управлением и показывает                              

         весы для заполнителей, минерального порошка и битума, цифровой пересчет на холодные заполнители

         OMRON - японский цветной сенсорный экран и PLC контроллер, позволяют управление вести в

         автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера,

         взвешивание и дозирование битума производится в два этапа и позволяет контролировать процентное

         содержание битума в смеси для каждого замеса.

1.8.3.Компьтерная система:

1.9. Дополнительные комплектующие узлы:

По желанию клиента можно доукомплектовать АБЗ

1.9.1. Рукавный фильтр:

           площадь фильтрования: 366 м³;

           фильтрующий материал Nomex;

           термостойкость: 250°С.

1.9.2. Бункер накопитель готовой смеси:

          мощность лебедки: 37 кВт;

          разгрузочная высота 3,6 м.;

         ширина направляющего: 4,6 м.;

         вместимость ковша: 1,5 т.

         Бункер накопитель:

         -объем  30м3(54т),находящийся под мешалкой.  

         -объем 60м3(108т), находящийся под мешалкой.  

         -объем 30м3,рядом стоящий.  

         -объем 60м3,рядом стоящий.

1.9.3.Агрегат целлюлозной добавки:

          Приемный бункер: 1,5  м3

          Тип управления: автоматический, ручной.

          Мощность – 18,5 кВт      

Служит для приготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА).

Данный агрегат  принимает,  дозирует и выдает в мешалку асфальтобетонного завода                                                   гранулированные целлюлозные добавки и подобные им материалы.

Возможность установить  управление агрегата целлюлозной добавки в кабину управления АБЗ.

Вашему вниманию предлагаем рассмотреть 2 типа агрегата целлюлозной добавки:

1)Подача целлюлозной добавки происходит с помощью шнековых конвейеров.

        2) Подача целлюлозной добавки происходит  с помощью компрессора.

1.9.4.Система подачи минерального порошка.

           Бункер минерального порошка 30 м3;       

           Бункер пыли 25 м3;

           Временный бункер пыли: 1,8 м3.

           Элеватор минерального порошка:  

           Шнековый конвейер:

           Мощность электродвигателя: 5 кВт;           

           Мощность электродвигателя: 2х4 кВт;

           Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения

           комкования.

2.3. Сервис :

2.3.монтаж и пуско-наладка:

          Шефмонтаж включает работу двух специалистов поставщика на определенный период. Это                              достаточное время проведения первого монтажа установки, при условии предоставления Покупателем персонала на монтаж и пуско-наладку, а также все вспомогательные средства для монтажа и пуско-наладки. Расходы на подъёмные механизмы, внутренний транспорт, гостиница и питание специалистов оплачиваются Покупателем.

2.4.Условия платежа:

         40% при размещении заказа

         60% после уведомления готовности к отгрузке 

         Другие условия платежа – по согласованию сторон

        2.Оплата и сервис:

 Доставка  рассчитывается индивидуально (в зависимости от местонахождения Заказчика) 

В стоимость входит: шефмонтаж, пуско-наладка и обучение Ваших операторов.

Цена не является окончательно и  обсуждается в процессе переговоров.

Гарантия: Изготовитель гарантирует исправную работу комплекса в течение 12 месяцев со дня запуска

установки, но не более 16 месяцев со дня отгрузки.

Посмотреть Асфальтобетонный завод RD 105 на сайте поставщика

• Серия

  РС

Наличие:

В наличии