Асфальтобетонный завод RD 240 в Новосибирске

Компания группа компаний "МОСТ" предлагает товар Асфальтобетонный завод RD 240 в Новосибирске. Для того, чтобы узнать цены и купить Асфальтобетонный завод RD 240, воспользуйтесь формой обратной связи, закажите обратный звонок, либо свяжитесь с менеджерами компании по телефону +7 (800) 234-55-88, +7 (913) 750-55-88.

Описание

Асфальтобетонный завод RD 240 – это стационарное устройство, которое состоит из машин, зданий и сооружений, которые составляют целостный производственный комплекс. Цель работы данного завода – производство асфальтобетонных и битумно-минеральных смесей, которые будут использованы в ремонте и строительстве асфальтового покрытия.

Данный завод может в час изготавливать 240 тонн готовой продукции. При этом работа данного завода может осуществлять на дизельном топливе, угле или газе. Узлы и механизмы, которые будут смонтированы специалистами от завода-изготовителя, могут разместиться на площади 37х32 метра, а в высоту достаточно всего 17 метров.

• Гарантия, которая дается на комплекс со дня пуска – 12 месяцев.
• В стоимость завода входит не только все комплектующие и системы, но также монтаж завода под контролем специалистов, предоставляемых заводом, пуск и наладка всех систем производственного комплекса, а также полный курс обучения операторов, которые будут следить за работой асфальтобетонного завода RD 240.
• Завод может работать в полностью автоматическом режиме, а также возможна работа в полуавтоматическом или ручном режиме. 

Модель завода:  RD240

Максимальная производительность: 240 тонн/час.

Расход топлива (стандартные условия):

- дизель - 5.5-7кг/т;

- уголь – 7-8 кг/т;

- газ – 7-8 м3/т.

Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

Размеры: (д×ш×в):37×32×17м.

Общая мощность энергопотребления:624 кВт.

1.Комплектующие узлы:

1.1.Система подачи инертных материалов (бункеры и транспортеры)

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала  (сушильный барабан и горелка)

1.3.Система подачи горячих заполнителей (элеватор)

1.4.Смесительная башня (виброгрохот,  бункер инертного материала, дозаторы и смеситель)

1.5.Система пылеулавливания (улитковый пылеуловитель, циклоны и водяной фильтр)

1.6.Система подачи минерального порошка

1.7. Пневматическая система

1.8.Система подачи битума (масло-нагревательная печь, битумопроводы, краны , насосы и битумная емкость)

1.9.Система управления (кабина управления, кондиционер и компьютер)

2.Дополнительные комплектующие узлы

1.1.Система подачи инертных материалов:

1.1.1.Пять бункеров для заполнителей и четыре ленточных питателя

объем одного бункера: 10 м3;

ширина бункера: 3,5 м.;

высота загрузки: 3,2 м.;

мощность электродвигателя: 5×2,2кВт;

вибратор на стенке бункера: 2×0,25кВт.

1.1.2.Ленточный транспортер:

ширина ленты: 800 мм.;

мощность электродвигателя: 5,5кВт

1.1.3.Наклонный ленточный транспортер:

          промежуточный фильтр.

          ширина ленты: 800 мм;

          мощность электродвигателя: 5,5 кВт.

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала :

1.2.1. Сушильный барабан:

          диаметр барабана: 2,6 м.;

          длина барабана: 9,5 м.;

          мощность электродвигателя: 4х22 кВт;

          производительность: 240 тон/час.

         Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем толщиной 50мм. Внутри

         барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева. Сушильный

         барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равно мерное

         движение.

1.2.2. Горелка:

По желанию клиента АБЗ комплектуется горелкой:

          природный газ:                                расход : 7-8 м3/т.

          каменный уголь:                                             7-8 кг/т.

          мазут:                                                               5.5-7кг/т.

          дизельное  топливо:   5.5-7кг/т.

1.3.Система подачи горячих заполнителей:

1.3.1.Элеватор:

         Мощность электродвигателя: 22кВт.

         Два ряда цепей с двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен

         специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.

         Шестерни изготовлены из износостойкой и закаленной стали.

         Приводная система предотвращающая обратный ход

1.4.Смесительная башня:

1.4.1.Виброгрохот:

         Используются четыре высокопрочных, плетенных сита из марганцевой стали.

         Размеры сит: 33×33, 27×27,20×20,11×11, 5×5;

         Мощность электродвигателя: 11 кВт

Внимание: Размеры сит могут быть изменены согласно требований клиента

1.4.2.Бункер инертного материала.

         Четыре изолированных бункера.

         На каждом бункере установлены электро-датчики верхнего и нижнего уровня.,

         Установлены пневмо цилиндры FESTO (Германия).

1.4.3.Дозаторы:

1.4.3.1.Дозатор инертного материала: Установлены тензодатчики Mettler-Toledo (Швейцария)

одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;

ёмкость: 3000 кг.

1.4.3.2.Дозировочный бункер битума:

Одиночный теплоизолированный бак.

Ёмкость 480 кг

1.4.4. Смеситель:

          Емкость: 3000 кг/замес;

          Мощность: 2х45кВт.

          Мешалка   выполнена   по   европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической     

          системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что  

          позволяет достичь равномерного перемешивания.

1.4.4.5.Система вспрыскивания битума:

             Битум вспрыскивается под давлением в смеситель, что обеспечивает равномерное распределение 

битума. Оснащена устройством предотвращающим перелив битума.

1.5. Система пылеулавливания:

1.5.1. Улитковый пылеуловитель.

1.5.2.Рукавный пылеуловитель:

          Мешочный пылеуловитель;

          Два шнековых конвейера для повторного использования  пыли.

          Площадь фильтрования: 560 м2;

         Фильтрующий материал Nomex;

         Мощность вытяжного вентилятора: 67800 м3/час;

          Термостойкость: 250°С;

          Эффективность пылеулавливания составляет 98%, при номинальной концентрации пыли на

          выходе 250 г/м3 – выход не более 20 мг/м3;

          Привод вентилятора: 110 кВт;

Двустадийная система удаления пыли позволяет улавливать крупные частицы пыли до 50 мкм

подовая ее в сушильный барабан для нагрева и в дальнейшем повторного использования и

комбинированный мешочный фильтр с интегрированным предотделителем, пылесборником в

корпусе и совместным выводом пыли грубой и тонкой очистки.

1.6. Система подачи минерального порошка

       Бункер минерального порошка 40 м3;

       Бункер пыли 25 м3

       Временный бункер пыли: 1,8 м3.

        Элеватор минерального порошка:     

        Шнековый конвейер:

        Мощность электродвигателя: 5 кВт;  

        Мощность электродвигателя: 2х4 кВт;

        Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения

        комкования.

1.7. Пневматическая система:

       Состоит из воздушного компрессора, цилиндров, клапанов и пневмопроводов, воздушных

       цилиндров и электромагнитных клапанов.

       воздушный компрессор: 3 м3 /мин;

       мощность: 22 кВт.

       Свойства: электромагнитный клапан и цилиндры FESTO (Германия)

1.8.Система подачи битума:

1.8.1.Емкость разгрузочная (2 м3);

          емкость для битума (3х50м3);

          устройство перемешивания: 2 × 3 кВт

1.8.2.Маслонагреватель с горелкой на дизельном топливе:

         мощность: 18,7 кВт.

         битумопроводы, краны и насосы, битумный фильтр.

         мощность битумного насоса: 11 кВт;

         мощность циркуляционного насоса: 11 кВт.

Горизонтальная битумная емкость, с трубопроводами диатермического масла и нагревательными   

 змеевиками. Изолирована минеральной ватой высокой плотности, закрытой алюминиевыми листами.  

1.9. Система управления

1.8.1.Кабина управления:

         В комплекте с лестницами и мостиками

         Размеры: 7x2,2x2,5 м.

1.9.2.Электрооборудование:

         Контрольный шкаф, основные электрические части, изготовленные SIMENS , Schneider и др. мировыми       

         известными производителями, отличают блокировкой и две степени защиты, мощный двигатель с

         уменьшенным напряжением при запуске, оборудован ручным аварийным управлением и показывает                              

         весы для заполнителей, минерального порошка и битума, цифровой пересчет на холодные заполнители

         OMRON - японский цветной сенсорный экран и PLC контроллер, позволяют управление вести в

         автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера,

         взвешивание и дозирование битума производится в два этапа и позволяет контролировать процентное

         содержание битума в смеси для каждого замеса.

2. Дополнительные комплектующие узлы:

По желанию клиента можно доукомплектовать АБЗ

2.1. Бункер накопитель готовой смеси:

          мощность лебедки: 37 кВт;

          разгрузочная высота 3,6 м.;

         ширина направляющего: 4,6 м.;

         вместимость ковша: 1,5 т.

         Бункер накопитель:

         -объем  30м3(54т),находящийся под мешалкой.  

         -объем 60м3(108т), находящийся под мешалкой.  

         -объем 30м3,рядом стоящий.  

         -объем 60м3,рядом стоящий.

2.2.Агрегат целлюлозной добавки:

          Приемный бункер: 1,5  м3

          Тип управления: автоматический, ручной.

          Мощность – 18,5 кВт      

Служит для приготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА).

Данный агрегат  принимает,  дозирует и выдает в мешалку асфальтобетонного завода                                                   гранулированные целлюлозные добавки и подобные им материалы.

Возможность установить  управление агрегата целлюлозной добавки в кабину управления АБЗ.

Вашему вниманию предлагаем рассмотреть 2 типа агрегата целлюлозной добавки:

1)Подача целлюлозной добавки происходит с помощью шнековых конвейеров.

        2) Подача целлюлозной добавки происходит  с помощью компрессора.

2.3.Система подачи минерального порошка.

           Бункер минерального порошка 30 м3;       

           Бункер пыли 25 м3;

           Временный бункер пыли: 1,8 м3.

           Элеватор минерального порошка:  

           Шнековый конвейер:

           Мощность электродвигателя: 5 кВт;           

           Мощность электродвигателя: 2х4 кВт;

           Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения

           комкования.

2.3. Сервис :

3.3.монтаж и пуско-наладка:

Шефмонтаж включает работу двух специалистов поставщика на определенный период. Это                                     достаточное время проведения первого монтажа установки, при условии предоставления Покупателем персонала на монтаж и пуско-наладку, а также все вспомогательные средства для монтажа и пуско-наладки. Расходы на подъёмные механизмы, внутренний транспорт, гостиница и питание специалистов оплачиваются Покупателем.

3.4.Условия платежа:

         40% при размещении заказа

         60% после уведомления готовности к отгрузке 

         Другие условия платежа – по согласованию сторон

Доставка  рассчитывается индивидуально (в зависимости от местонахождения Заказчика) 

В стоимость входит: шефмонтаж, пуско-наладка и обучение Ваших операторов.

Цена не является окончательно и  обсуждается в процессе переговоров.

Гарантия: Изготовитель гарантирует исправную работу комплекса в течение 12

Посмотреть Асфальтобетонный завод RD 240 на сайте поставщика

• Серия

  РС

Наличие:

В наличии