Асфальтобетонный завод RD 175 в Новосибирске

Компания группа компаний "МОСТ" предлагает товар Асфальтобетонный завод RD 175 в Новосибирске. Для того, чтобы узнать цены и купить Асфальтобетонный завод RD 175, воспользуйтесь формой обратной связи, закажите обратный звонок, либо свяжитесь с менеджерами компании по телефону +7 (800) 234-55-88, +7 (913) 750-55-88.

Описание

Асфальтобетонный завод RD 175 – это комплексное предприятие, основное назначение которого состоит в том, что оно используется для изготовления асфальтобетонных и битумно-минеральных смесей. Эти смеси будут использоваться в проведении реконструкции и при строительстве асфальтового дорожного полотна.

Данный асфальтобетонный завод может работать, используя три разных вида топлива: дизельное топливо, уголь или газ. Максимальная производительность данного завода асфальтобетонной смеси – 175 тонн/час. При этом общая мощность его энергопотребления составляет около 455 кВт.

• Асфальтобетонный завод RD 175 вполне может быть размещен на участке, ширина которого будет составлять 32 метра, а длина – 37 метром. При этом свободного места в высоту для расположения всего необходимого оборудования нужно всего 17 метров.
• Асфальтобетонный завод оснащен всем необходимым технологическим оборудованием, благодаря которому в работе можно придерживаться всех установленных норм и последовательности технологических операций.
• Данный производственный комплекс может использоваться для изготовления высококачественных асфальтобетонных смесей всех типов и марок. 

Модель завода:  RD175

Максимальная производительность: 175 тонн/час.

Расход топлива (стандартные условия):

- дизель - 5.5-7кг/т;

- уголь – 7-8 кг/т;

- газ – 7-8 м3/т.

Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

Размеры: (д×ш×в):37×32×17м.

Общая мощность энергопотребления:455 кВт.

1.Комплектующие узлы:

1.1.Система подачи инертных материалов (бункеры и транспортеры)

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала  (сушильный барабан и горелка)

1.3.Система подачи горячих заполнителей (элеватор)

1.4.Смесительная башня (виброгрохот,  бункер инертного материала, дозаторы и смеситель)

1.5.Система пылеулавливания (улитковый пылеуловитель, циклоны и рукавный пылеуловитель)

1.6. Система подачи минерального порошка

1.7. Пневматическая система

1.8.Система подачи битума (масло-нагревательная печь, битумопроводы, краны , насосы и битумная емкость)

1.9.Система управления (кабина управления, кондиционер и компьютер)

2.Дополнительные комплектующие

1.1.Система подачи инертных материалов:

1.1.1.Четыре бункера для заполнителей и четыре ленточных питателя

объем одного бункера: 8 м3;

ширина бункера: 3,2 м.;

высота загрузки: 3,4 м.;

мощность электродвигателя: 5×1,5кВт;

вибратор на стенке бункера: 2×0,25кВт.

1.1.2.Ленточный транспортер:

          ширина ленты: 650 мм.;

          мощность электродвигателя: 5,5кВт

1.1.3.Наклонный ленточный транспортер:

          промежуточный фильтр.

          ширина ленты: 650 мм;

          мощность электродвигателя: 5,5 кВт.

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала :

1.2.1. Сушильный барабан:

          диаметр барабана: 2,2 м.;

          длина барабана: 9 м.;

          мощность электродвигателя: 4х 18,5 кВт;

          производительность: 175 тон/час.

         Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем толщиной 50мм. Внутри

         барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева. Сушильный

         барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равно мерное

         движение.

1.2.2. Горелка:

По желанию клиента АБЗ комплектуется горелкой:

         Расход:

          природный газ:                                               7-8 м3/т.

          каменный уголь:                                             7-8 кг/т.

          мазут:                                                               5.5-7кг/т.

          дизельное  топливо:                                        5.5-7кг/т.

1.3.Система подачи горячих заполнителей:

1.3.1.Элеватор:

         Мощность электродвигателя: 15 кВт.

         Два ряда цепей с двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен

         специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.

         Шестерни изготовлены из износостойкой и закаленной стали.

         Приводная система предотвращающая обратный ход

1.4.Смесительная башня:

1.4.1.Виброгрохот:

         Используются четыре высокопрочных, плетенных сита из марганцевой стали.

         Размеры сит: 37×37, 25×25, 12×12, 5×5;

         Мощность электродвигателя: 11 кВт

Внимание: Размеры сит могут быть изменены согласно требований клиента

1.4.2.Бункер инертного материала.

          Четыре изолированных бункера.

          На каждом бункере установлены электро-датчики верхнего и нижнего уровня.,

          Установлены пневмо цилиндры FESTO (Германия).

1.4.3.Дозаторы:

1.4.3.1.Дозатор инертного материала: Установлены тензодатчики Mettler-Toledo (Швейцария)

одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;

ёмкость: 2200 кг.

1.4.3.2.Дозировочный бункер мин порошка и пыли:

Одиночный теплоизолированный бак.

Ёмкость 300 кг

1.4.3.2.Дозировочный бункер битума:

       Одиночный теплоизолированный бак.

Ёмкость 160 кг

1.4.4. Смеситель:

          Емкость: 2200 кг/замес;

          Мощность: 2х37кВт.

          Мешалка   выполнена   по   европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической     

          системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что  

          позволяет достичь равномерного перемешивания.

1.4.4.5.Система вспрыскивания битума:

             Битум вспрыскивается под давлением в смеситель, что обеспечивает равномерное распределение 

             битума. Оснащена устройством предотвращающим перелив битума.

             Мощность битумного насоса: 15кВт

1.5. Система пылеулавливания:

1.5.1. Улитковый пылеуловитель.

1.5.2.Рукавный пылеуловитель:

          Мешочный пылеуловитель;

          Два шнековых конвейера для повторного использования  пыли.

          Площадь фильтрования: 560 м2;

         Фильтрующий материал Nomex

          Термостойкость: 250°С;

          Эффективность пылеулавливания составляет 98%.

          Привод вентилятора: 110 кВт;

Двустадийная система удаления пыли позволяет улавливать крупные частицы пыли до 50 мкм

подовая ее в сушильный барабан для нагрева и в дальнейшем повторного использования и

комбинированный мешочный фильтр с интегрированным предотделителем, пылесборником в

корпусе и совместным выводом пыли грубой и тонкой очистки.

1.6. Система подачи минерального порошка

        Бункер минерального порошка 30 м3;          

        Временный бункер пыли: 1,8 м3.

        Элеватор минерального порошка:     

        Шнековый конвейер:

        Мощность электродвигателя: 5 кВт;  

        Мощность электродвигателя: 2х4 кВт;

        Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения

        комкования.

1.7. Пневматическая система:

       Состоит из воздушного компрессора, цилиндров, клапанов и пневмопроводов, воздушных

       цилиндров и электромагнитных клапанов.

       воздушный компрессор: 3 м3 /мин;

       мощность: 11 кВт.

       Свойства: электромагнитный клапан и цилиндры FESTO (Германия)

1.8.Система подачи битума:

1.8.1.Емкость разгрузочная (2 м3);

          емкость для битума (3х40м3);

1.8.2.Маслонагреватель с горелкой на дизельном топливе:

         мощность: 17,95 кВт.

         битумопроводы, краны и насосы, битумный фильтр.

         мощность битумного насоса: 7,5 кВт;

         мощность циркуляционного насоса: 5,5 кВт.

Горизонтальная битумная емкость, с трубопроводами диатермического масла и нагревательными   

 змеевиками. Изолирована теплоизоляционным материалом  высокой плотности, закрытой алюминиевыми листами.  

1.9. Система управления

1.9.1.Кабина управления:

         В комплекте с лестницами и мостиками

         Размеры: 4,5x2,2x2,5 м.

1.9.2.Электрооборудование:

         Контрольный шкаф, основные электрические части, изготовленные SIMENS , Schneider и др. мировыми       

         известными производителями, отличают блокировкой и две степени защиты, мощный двигатель с

         уменьшенным напряжением при запуске, оборудован ручным аварийным управлением и показывает                              

         весы для заполнителей, минерального порошка и битума, цифровой пересчет на холодные заполнители

         OMRON - японский цветной сенсорный экран и PLC контроллер, позволяют управление вести в  

         автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера,

         взвешивание и дозирование битума производится в два этапа и позволяет контролировать процентное

         содержание битума в смеси для каждого замеса.

1.9. Дополнительные комплектующие узлы:

По желанию клиента можно доукомплектовать АБЗ

1.9.1. Бункер накопитель готовой смеси:

          мощность лебедки: 37 кВт;

          разгрузочная высота 3,6 м.;

         ширина направляющего: 4,6 м.;

         вместимость ковша: 1,5 т.

         Бункер накопитель:

         -объем  30м3(54т),находящийся под мешалкой.  

         -объем 60м3(108т), находящийся под мешалкой.  

         -объем 30м3,рядом стоящий.  

         -объем 60м3,рядом стоящий.

1.9.2.Агрегат целлюлозной добавки:

          Приемный бункер: 1,5  м3

          Тип управления: автоматический, ручной.

          Мощность – 18,5 кВт      

Служит для приготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА).

Данный агрегат  принимает,  дозирует и выдает в мешалку асфальтобетонного завода                                                   гранулированные целлюлозные добавки и подобные им материалы.

Возможность установить  управление агрегата целлюлозной добавки в кабину управления АБЗ.

Вашему вниманию предлагаем рассмотреть 2 типа агрегата целлюлозной добавки:

1)Подача целлюлозной добавки происходит с помощью шнековых конвейеров.

        2) Подача целлюлозной добавки происходит  с помощью компрессора.

1.9.3.Система подачи минерального порошка.

           Бункер минерального порошка 30 м3;       

           Бункер пыли 25 м3;

           Временный бункер пыли: 1,8 м3.

           Элеватор минерального порошка:  

           Шнековый конвейер:

           Мощность электродвигателя: 5 кВт;           

           Мощность электродвигателя: 2х4 кВт;

           Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения

           комкования.

2.3. Сервис :

2.3.монтаж и пуско-наладка:

Шефмонтаж включает работу двух специалистов поставщика на определенный период. Это                                     достаточное время проведения первого монтажа установки, при условии предоставления Покупателем персонала на монтаж и пуско-наладку, а также все вспомогательные средства для монтажа и пуско-наладки. Расходы на подъёмные механизмы, внутренний транспорт, гостиница и питание специалистов оплачиваются Покупателем.

2.4.Условия платежа:

Посмотреть Асфальтобетонный завод RD 175 на сайте поставщика

• Серия

  РС

Наличие:

В наличии